一、概述：

本除塵器采用德國空氣凈化技術(shù)，分為三級技術(shù)處理的方式，設(shè)備運行安全、凈化高效、節(jié)能、維護成本低、易操作故障率低，布袋換周期長、可以實現(xiàn)遠程控制。耐高溫滌綸針刺棉布袋采用側(cè)插式結(jié)構(gòu)所以可以密集布置，為整體設(shè)備的安裝大大節(jié)約了空間。電器部件控制全部采用PLC技術(shù)，操作安全可靠，同時對電驅(qū)動器和運轉(zhuǎn)機械起到了安全保護作用。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理：

本除塵器包括火花捕捉器、主體、進氣箱、排氣箱、排灰螺旋、煙筒和主風機、檢修平臺和走梯、收塵室等部件組成。

含塵介質(zhì)通過管道首入火花捕捉器，花火捕捉器技術(shù)是本除塵設(shè)備的一大亮點，即可以百分百保證了電爐煙氣內(nèi)混雜火花的隔離和收集，又可把較大顆粒粉塵沉降收集起來，我們稱之為一級過濾；利用高進低出進排氣結(jié)構(gòu)形成的慣性，再一次快速把一級過濾遺漏的較大顆粒粉塵沉降至排灰斗內(nèi)，這樣即有利布袋對細微粉塵的充分過濾，又保護了布袋表面不受過多磨損，從而延長了布袋的使用壽命和換周期。排氣箱內(nèi)的達標干凈空氣經(jīng)過煙筒排出。

 布袋表面的定時清理是由高壓反吹風系統(tǒng)完成的，脈沖清灰和離線清灰。反吹風在主體內(nèi)對布袋逐排清理而不是分室，即可保證無壓清灰達到清理高效率，又避免了離線清灰造成部分過濾面積的浪費。

 除塵器灰斗內(nèi)的灰塵，通過螺旋輸送機送到集塵室內(nèi)統(tǒng)一裝包處理，避免了除塵設(shè)備自身和周邊環(huán)境的二次污染。

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。 濾袋袋口采用彈性漲圈，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，檢查門密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。同時也能延長其使用壽命