為解決回流問題，速度必須調(diào)回到原設(shè)計(jì)值。換上了新速比i＝31.5。轉(zhuǎn)速調(diào)整后，下行道回料問題完滿解決，可是速度下降后，這兩臺(tái)機(jī)又出現(xiàn)了嚴(yán)重的上行道回料。根治這種由斗子引起的回流，是重新做斗。而重新做斗、投資太大，于是想出1個(gè)方案，以非常規(guī)的辦法在機(jī)頭上行道一側(cè)，內(nèi)加置一塊導(dǎo)向板，該板可采用加盤直線板或者半徑r3100的弧板。 當(dāng)加焊了直線型導(dǎo)向板的機(jī)頭蓋，上行道的“大回流”立刻變成了有時(shí)有零星回流（發(fā)生在一秤放料沖擊料斗至滿載時(shí)）。這個(gè)結(jié)果花錢少，又解決了問題，買賣雙方皆大歡喜。 一般地講，因料斗不對引起回流的，必須換料斗。因此若要給1臺(tái)確定了速度和機(jī)頭的提升機(jī)去后配料斗，格外謹(jǐn)慎。近兩年，因配斗子不合原三要素要求而產(chǎn)生回流，又重新?lián)Q斗造成經(jīng)濟(jì)損失的例子，已不鮮見，有的教訓(xùn)極為深刻。但是，在斗子的配置設(shè)計(jì)上，卻犯了大忌，造出來的斗子與原設(shè)計(jì)方案的斗子，其實(shí)基本參數(shù)大相徑庭。要解決回流，非換斗不可，新斗換上后，效果在意料之中，回流被成功地遏制。

造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

1、料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

2、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。